PP板擠出機(jī)分單螺桿與雙螺桿，一般使用為單螺桿,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成�！　�

1.擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭�！　�

（1） 螺桿：是PP板擠出機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到PP板擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成�！　�

（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。　　

（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。　　

（4） 機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本�運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。

2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成�！　�

3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

PP板所需用附屬設(shè)備有：三輥壓光機(jī)、冷卻輥組、切邊裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)和輸送裝置。如果是生產(chǎn)波紋PP板材，在三輥壓光機(jī)后面需加波紋成型輥；如果是生產(chǎn)貼膜板，要加薄膜的放卷裝置；如果是生產(chǎn)成卷的PP板材（片），需加片材的卷裝置

擠出機(jī)以德國與意大利出品的較為先進(jìn),如Leistritz,Berstorff,Kautex,Gneuss, Breyer,Drossbach,iNOEX,Reifenhaeuser,不過近幾年國內(nèi)擠出機(jī)生產(chǎn)水平有很大提高,除了在國內(nèi)廣泛,還廣泛地出口到世界各地.